偏光镜片曲折国产路 何时是尽头

1873年，乌克斯威尔发现光是组成电磁波的一部分，光的电波与磁波是相依相存不能分开的。并依此建立了偏光原理。
1938年，美国拉立得（Polaroid，国内常称宝利来）公司创始人兰特（Edwin H.Land）发明了人造偏光膜。
二十世纪八十年代初，宝利来将偏光镜片带入国内市场。
八十年代中期，偏光太阳镜被误导为钓鱼镜，据说戴上钓鱼镜钓鱼，能清晰地看见鱼在水中游动，其身价随即水涨船高。1986、1987年时，一副偏光太阳镜的市场售价竟高达五、六百元人民币。
八十年代末期，宝利来在国内眼镜市场崛起，抑制了人们称偏光太阳镜为钓鱼镜的误导说法，但其逐渐成了偏光镜片的代名词。时至今日，仍有许多对宝利来耳熟能详的镜界人士只知道宝利来，却不知道偏光镜片为何物？
八十年代末九十年代初，国产镜片企业向偏光镜片发起技术攻坚……
然而，漫漫攻坚路，十多年甘与苦，偏光镜片研制成功的究竟有多少？真可谓几人忧虑几人愁！
直到2005年的今天，国产镜片企业攻坚偏光镜片仍处在加工阶段，使人不禁要追问：
“偏光镜片曲折国产路，何时是尽头？”
一、勇敢攻坚 悄然息鼓
八十年代末九十年代初期，业界有信息传出，广东有两家镜片企业开始攻克偏光镜片。随后，温州和临海杜桥两地各有一家企业上马偏光片项目。从广东到浙江，攻克偏光镜片成了业界一时所关注的焦点。令人遗憾的是，第一批偏光镜片的勇敢攻坚者，在攻了几年后，不是企业破产悄然息鼓，就是后继乏力，与人重组。偏光镜片攻关，相关企业都为此付出了昂贵的代价；虽然他们都未成功，有的甚至为此倾家荡产，但他们的勇敢行为仍值得业界尊重。
二、一膜隔断国产路
尽管大陆第一批偏光镜片的攻坚企业由于种种因素，最后攻坚不成悄然息鼓，但是“前赴后继”与“不信邪”是我国的优良传统。国产镜片企业并没有被第一批攻坚企业的失败所吓倒，而是毫不信邪地跟着上。二十一世纪初，温州、杜桥两地又传出信息，两地各有一家镜片企业上马偏光片项目。
那么多人在偏光片项目上折戟沉沙，后者为什么前赴后继呢？据知情人士透露，后者上马偏光镜片项目的理由有二：一方面偏光镜片广阔的市场前景让人看好。据业内人士保守估计，单宝利来公司在大陆的年营业额约在8000万至1亿人民币左右。另一方面这些攻坚企业从第一批失败的企业身上吸收了不少经验教训，对上马偏光镜片项目有了更大的成功把握。
然而，第二批偏光镜片的攻坚企业虽从前者的身上得到了不少启发，但是经过近五年时间的刻苦攻坚，进展并不是十分理想。据一偏光镜片攻坚企业的负责人介绍，他们企业是在偏光镜片攻坚方面走得比较顺利的，但目前，他们企业仍只成功了一半，离真正成功的目标还有相当漫长的路。
偏光镜片为何如此难产？据一技术人士分析：偏光镜片的关键在于偏光膜，而偏光膜在电视机、汽车玻璃等领域内的应用技术国内已取得突破性的进展，但是眼镜的用量大小，迄今仍没有引起相关厂家的重视。换言之，国内到目前为止还没有企业能生产眼镜用的偏光膜。其次是偏光镜片的制造除了对偏光膜有较高要求外，对生产工艺和制造设备的要求也极高。据说，制造偏光镜片仅设备投资就高达4000多万元。目前多数偏光镜片攻坚企业大多还处在热弯成型的加工阶段，离真正制造偏光片的距离还十分遥远。
偏光膜不能国产，偏光镜片的国产梦就难以实现，真可谓是一膜隔断国产路。
三、攻坚反思 工艺、原材料一个都不能少
从偏光镜片第一批攻坚企业和第二批攻坚企业的实践过程中，我们不难发现，大多数攻坚企业都走到了攻坚的边缘而遭遇偏光膜阻隔无法“通关”。
虽然第二批攻坚企业已有部分在热弯成型的加工方面取得了一定的突破，但所采用的TAC偏光膜和PPA偏光膜还不能满足镜片抗划擦、耐候性等诸多方面的要求，多数攻坚企业生产的偏光镜片都难以加硬，消费者使用时极易损坏，其原因何在？又如何突破？
据有关技术人士介绍，要突破偏光镜片的加硬瓶颈，得从工艺和原材料方面着手寻找突破口，原因是多数攻坚企业目前所选用的偏光膜与其他保护介质很难复合在一起，解决不了 加硬问题，偏光镜片纵是国产化，也无法与宝利来等进口偏光镜片抗衡。
由于原材料不同导致了偏光镜片的生产工艺不同，看来偏光镜片要实现国产化，原材料与制造工艺是一个都不能少。当然，要在众多的原材料中选取一种或几种制造偏光膜，其难度之大，也无异于大海捞针。
四、塑本求源 国产化现署光
天下无难事，只怕有心人。
尽管偏光镜片国产化之路困难重重，已有不少企业为此付出了沉重的代价，还有不少攻坚企业还游走在成功与失败的边缘，难破隔着的那一层膜；但也有攻坚者溯本求源，从原材料制造和偏光镜片制造工艺两大方面着手攻关。2004年10月，GE中国上海实验室传出信息，临海久隆光学技术总监陶永才的偏光技术攻关成功，不仅填补了国内偏光技术的空白，而且领先于国际偏光技术水平。随后，日本、香港及陶永才三方合资的偏光镜片原材料制造项目在江苏昆山上马，如今该项目已进入了调试阶段。据陶总估计，如一切进展顺，偏光镜片在2005年将真正实现国产化，并批量上市。
从工艺攻关到原材料突破，偏光镜片的国产化之路虽历尽无数艰难曲折，但是功夫不负有心人，偏光镜片的原材料生产进入调试阶段，无疑给偏光镜片的国产化带来了一抹清晨的曙光。

偏光技术简介

一、偏光原理及发展史
1973年，乌克斯威尔发现光是组成电磁波的一部分，其中，它的电波和电磁波是相依相存不能分开的。电场、磁场与电磁波进行的方向，三者是呈相互垂直的关系，并且在各方面振动的机会均等，当电场分布不均时就称之为偏极化（Polarization），当电场只在一个方面振动时则称之为线性偏极光。能将非偏光极光分解为偏极光（或称偏振光）的仪器称之为起偏器（Polarizer）。起偏器可以利吸收、反射、折射、绕射等光学效应来产生偏极光。目前，眼镜行业所应用的起偏器（指镜片中的偏光因子），就是利用选择性吸收原理来分解非偏极光透过偏极光的。
将透光性良好的高分子薄膜的膜内分子加以定向延伸，再吸着具有双色性的物质（如：碘化合物、双色性染料）制成具有偏光效应的薄膜，所以称之为偏光膜或偏光因子（英Polarizing Film或Polarizing Filter），高分子薄膜在经过定向延伸后，通常机械性能会降低，变得易碎裂，所以在偏光基体（PVA）定向延伸完后，在两侧复合上TAC支持体所组成的透明基板，组成具有实用意义的偏光片。TAC一方面可作为PVA层的保护，另一方面防止PVA层的回缩。
选择吸收型人造偏光膜是由美国拉立得（Polaroid）公司创始人兰特（Edwin H.Land）于1938年所发明。目前，世界上生产偏光膜在工艺和装备上都有了许多的改进，但在制程的基本原理和使用材料上仍然和以前一样，根据所使用的材料、工艺和行业影响力不同，目前偏光领域大致可分为以下几种发展趋势：
1、碘系偏光技术：PVA及碘所构成的偏光膜长期以来都在偏光元件制造领域占有相当大的比例，为目前主流工艺，现今材料与定向延伸技术不断改良，偏光度及光透过率都相当接近理论值（偏光度100%，单体光透过率≥50%）。
2、染料系偏光技术：使用染料配方让PVA组成偏光膜，具有耐高温、高湿、耐光等特性，但偏光度不及碘系技术，且成本昂贵，如今虽然已发展至由PVA的延伸定向结合开发在可见光区内均匀吸收的高偏旋光性能染料分子，其偏光度性能可与碘系工艺相当，但制造成本仍然高于碘系工艺、发展受到一定的制约。
3、纳米系偏光技术：采用特殊的印刷工艺，将具有偏旋光性能的纳米油墨直接印刷在所需要偏光效应的透明基体上，该技术耐候性能优良，只是偏光度太低，暂无实用价值。此工艺将成为今后偏光领域发展的主流。
二、偏光镜片或偏光眼镜的指标：
1、偏光度：所谓偏光度是指两个具有偏光作用的镜片相交90度后光的吸收率，此数值越大越好。作为偏光眼镜主要功能，就是减少眩光和消除漫反射光为对眼镜的伤害，偏光度在这方面起着主要作用。
2、偏光轴：衡量成品偏光眼镜作用功能性的重要指标，虽然有较高的偏光度，但偏光轴偏离垂直90度角10度以外，将严重影响消除漫反射光的作用，失去偏光眼镜的作用和意义。
3、单体光透光率：指单片偏光镜片的光平均透过率，此项指标对偏光眼镜在功能性的影响不明显。
4、复合强度：目前世界上所有用于眼镜行业的偏光技术均采用复合制程、复合层的耐候性以及PVA层的耐水性应作用考评质量的重要指标，一般采用浸温水法测试。以时间长短来论品质高低。
5、抗划擦：眼镜在使用过程中难免会被所使用的环境污染，所以必须用眼镜布擦拭，合格品用眼镜布擦拭后，应不留丝印。
6、眼镜片标准中的其它指标：详见GB10810-1996，QB2506，QB2457-1999相关标准规定的要求。